நவீன வெட்டும் கருவி பொருட்கள் கார்பன் கருவி எஃகு முதல் அதிவேக கருவி எஃகு வரை 100 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான வளர்ச்சி வரலாற்றை அனுபவித்துள்ளன,சிமென்ட் கார்பைடு, பீங்கான் கருவிமற்றும்மிகவும் கடினமான கருவிப் பொருட்கள். 18 ஆம் நூற்றாண்டின் இரண்டாம் பாதியில், அசல் கருவிப் பொருள் முக்கியமாக கார்பன் கருவி எஃகு ஆகும். ஏனெனில் அந்த நேரத்தில் இது வெட்டும் கருவிகளாக இயந்திரமயமாக்கக்கூடிய கடினமான பொருளாகப் பயன்படுத்தப்பட்டது. இருப்பினும், அதன் மிகக் குறைந்த வெப்ப-எதிர்ப்பு வெப்பநிலை (200°C க்குக் கீழே) காரணமாக, கார்பன் கருவி எஃகுகள் அதிக வேகத்தில் வெட்டும்போது வெப்பத்தை வெட்டுவதால் உடனடியாகவும் முழுமையாகவும் மந்தமாக இருப்பதன் குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெட்டு வரம்பு குறைவாக உள்ளது. எனவே, அதிக வேகத்தில் வெட்டக்கூடிய கருவிப் பொருட்களை நாங்கள் எதிர்நோக்குகிறோம். இந்த எதிர்பார்ப்பை பிரதிபலிக்கும் வகையில் வெளிப்படும் பொருள் அதிவேக எஃகு ஆகும்.
முன்னணி எஃகு என்றும் அழைக்கப்படும் அதிவேக எஃகு, 1898 ஆம் ஆண்டு அமெரிக்க விஞ்ஞானிகளால் உருவாக்கப்பட்டது. இது கார்பன் கருவி எஃகை விட குறைவான கார்பனைக் கொண்டிருப்பதால் அதிகம் இல்லை, ஆனால் டங்ஸ்டன் சேர்க்கப்படுகிறது. கடினமான டங்ஸ்டன் கார்பைட்டின் பங்கு காரணமாக, அதிக வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் அதன் கடினத்தன்மை குறைக்கப்படுவதில்லை, மேலும் கார்பன் கருவி எஃகின் வெட்டும் வேகத்தை விட மிக அதிக வேகத்தில் அதை வெட்ட முடியும் என்பதால், இது அதிவேக எஃகு என்று அழைக்கப்படுகிறது. 1900~-1920 முதல், வெனடியம் மற்றும் கோபால்ட் கொண்ட அதிவேக எஃகு தோன்றியது, மேலும் அதன் வெப்ப எதிர்ப்பு 500~600 °C ஆக அதிகரிக்கப்பட்டது. வெட்டும் எஃகின் வெட்டும் வேகம் 30~40m/min ஐ அடைகிறது, இது கிட்டத்தட்ட 6 மடங்கு அதிகரிக்கிறது. அப்போதிருந்து, அதன் கூறுகளின் வரிசைப்படுத்தலுடன், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் அதிவேக எஃகுகள் உருவாகியுள்ளன. இது இன்னும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதிவேக எஃகு தோன்றியதால் ஒரு ...
வெட்டும் செயலாக்கத்தில் புரட்சி, உலோக வெட்டும் உற்பத்தித்திறனை பெரிதும் மேம்படுத்துதல், மேலும் இந்த புதிய கருவிப் பொருளின் வெட்டும் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இயந்திரக் கருவியின் கட்டமைப்பில் முழுமையான மாற்றம் தேவை. புதிய இயந்திரக் கருவிகளின் தோற்றம் மற்றும் மேலும் மேம்பாடு, இதையொட்டி, சிறந்த கருவிப் பொருட்களின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது, மேலும் கருவிகள் தூண்டப்பட்டு உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. புதிய உற்பத்தி தொழில்நுட்ப நிலைமைகளின் கீழ், அதிவேக எஃகு கருவிகள் அதிக வேகத்தில் வெட்டும்போது வெட்டு வெப்பம் காரணமாக கருவியின் ஆயுளைக் கட்டுப்படுத்தும் சிக்கலையும் கொண்டுள்ளன. வெட்டும் வேகம் 700 °C ஐ அடையும் போது, அதிவேக எஃகு
முனை முற்றிலும் மந்தமானது, மேலும் இந்த மதிப்புக்கு மேல் வெட்டும் வேகத்தில், வெட்டுவது முற்றிலும் சாத்தியமற்றது. இதன் விளைவாக, மேலே உள்ளதை விட அதிக வெட்டு வெப்பநிலை நிலைமைகளின் கீழ் போதுமான கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் கார்பைடு கருவி பொருட்கள் வெளிவந்துள்ளன, மேலும் அதிக வெட்டு வெப்பநிலையில் வெட்டப்படலாம்.
மென்மையான பொருட்களை கடினமான பொருட்களால் வெட்டலாம், மேலும் கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, அதை விட கடினமான பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம். தற்போது பூமியில் உள்ள கடினமான பொருள் வைரம். இயற்கை வைரங்கள் இயற்கையில் நீண்ட காலமாக கண்டுபிடிக்கப்பட்டிருந்தாலும், அவற்றை வெட்டும் கருவிகளாகப் பயன்படுத்துவதில் அவை நீண்ட வரலாற்றைக் கொண்டிருந்தாலும், 20 ஆம் நூற்றாண்டின் 50 களின் முற்பகுதியிலேயே செயற்கை வைரங்களும் வெற்றிகரமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்டுள்ளன, ஆனால் வைரங்களின் உண்மையான பயன்பாடு பரவலாகதொழில்துறை வெட்டும் கருவி பொருட்கள்என்பது இன்னும் சமீபத்திய தசாப்தங்களின் விஷயமாகும்.
ஒருபுறம், நவீன விண்வெளி தொழில்நுட்பம் மற்றும் விண்வெளி தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சியுடன், நவீன பொறியியல் பொருட்களின் பயன்பாடு மேலும் மேலும் அதிகமாகி வருகிறது, இருப்பினும் மேம்படுத்தப்பட்ட அதிவேக எஃகு, சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு மற்றும்புதிய பீங்கான் கருவி பொருட்கள்பாரம்பரிய செயலாக்கப் பணிப்பொருட்களை வெட்டுவதில், வெட்டு வேகம் மற்றும் வெட்டு உற்பத்தித்திறன் இரட்டிப்பாகியது அல்லது டஜன் கணக்கான மடங்கு அதிகரித்தது, ஆனால் மேலே உள்ள பொருட்களை செயலாக்க அவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது, கருவியின் ஆயுள் மற்றும் வெட்டு திறன் இன்னும் மிகக் குறைவாகவே உள்ளது, மேலும் வெட்டும் தரத்தை உத்தரவாதம் செய்வது கடினம், சில சமயங்களில் கூர்மையான மற்றும் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு கருவிப் பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை செயலாக்க முடியாமல் கூட.
மறுபுறம், நவீனத்தின் விரைவான வளர்ச்சியுடன்இயந்திர உற்பத்திமற்றும் செயலாக்கத் தொழில், தானியங்கி இயந்திர கருவிகள், கணினி எண் கட்டுப்பாடு (CNC) இயந்திர மையங்கள் மற்றும் ஆளில்லா இயந்திரப் பட்டறைகளின் பரவலான பயன்பாடு, செயலாக்க துல்லியத்தை மேலும் மேம்படுத்தவும், கருவி மாற்ற நேரத்தைக் குறைக்கவும், செயலாக்க செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், மேலும் மேலும் அவசரத் தேவைகள் செய்யப்படுகின்றன. மேலும் நீடித்த மற்றும் நிலையான கருவிப் பொருட்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில், வைரக் கருவிகள் வேகமாக வளர்ந்துள்ளன, அதே நேரத்தில், வளர்ச்சியும்வைரக் கருவிப் பொருட்கள்பெரிதும் ஊக்குவிக்கப்பட்டுள்ளது.
வைரக் கருவிப் பொருட்கள்உயர் செயலாக்க துல்லியம், வேகமான வெட்டு வேகம் மற்றும் நீண்ட சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றுடன், சிறந்த பண்புகளின் தொடரைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, காம்பாக்ஸ் (பாலிகிரிஸ்டலின் வைர கலவை தாள்) கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது பல்லாயிரக்கணக்கான சிலிக்கான் அலுமினிய அலாய் பிஸ்டன் ரிங் பாகங்களின் செயலாக்கத்தை உறுதிசெய்யும் மற்றும் அவற்றின் கருவி முனைகள் அடிப்படையில் மாறாமல் இருக்கும்; காம்பாக்ஸ் பெரிய விட்டம் கொண்ட மில்லிங் கட்டர்களைக் கொண்ட விமான அலுமினிய ஸ்பார்களை இயந்திரமயமாக்குவது 3660 மீ/நிமிடம் வரை வெட்டும் வேகத்தை எட்டும்; இவை கார்பைடு கருவிகளுடன் ஒப்பிடமுடியாதவை.
அது மட்டுமல்லாமல், பயன்பாடுவைரக் கருவிப் பொருட்கள்செயலாக்கத் துறையை விரிவுபடுத்தவும் பாரம்பரிய செயலாக்க தொழில்நுட்பத்தை மாற்றவும் முடியும். கடந்த காலத்தில், கண்ணாடி செயலாக்கம் அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டல் செயல்முறையை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும், ஆனால் இப்போது இயற்கையான ஒற்றை படிக வைர கருவிகள் மட்டுமல்ல, சில சந்தர்ப்பங்களில், அரைப்பதற்குப் பதிலாக திருப்பத்தை அடைய, சூப்பர்-துல்லியமான நெருக்கமான வெட்டுக்கான PDC சூப்பர்-ஹார்ட் கலப்பு கருவிகளையும் பயன்படுத்தலாம். பயன்பாட்டின் மூலம்மிகவும் கடினமான கருவிகள், PDC கருவிகளைப் பயன்படுத்துவது போன்ற எந்திரத் துறையில் சில புதிய கருத்துக்கள் உருவாகியுள்ளன, கட்டுப்படுத்தும் திருப்ப வேகம் இனி கருவி அல்ல, ஆனால் இயந்திரக் கருவியாகும், மேலும் திருப்ப வேகம் ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தை மீறும் போது, பணிப்பகுதியும் கருவியும் வெப்பமடையாது. இந்த புரட்சிகரமான கருத்துகளின் தாக்கங்கள் ஆழமானவை மற்றும் நவீன எந்திரத் தொழிலுக்கு வரம்பற்ற வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-02-2022
